较详细地介绍了印刷机械的相关知识，提供了一些公司在使用印刷机械上的一些经验，给相关专业方面人士提供了很好的参考材料。

　　随着社会的进步，经济的发展以及文化生活水平的提高，人们对书报、杂志以及商品包装的要求越来越高。印刷机械设备作为现代包装技术的基础，随着印刷包装行业的不断发展和印刷包装的千变万化。印刷机械设备的也越来越呈现多样性，设备的性能和功能也要求越来越高，同时对印刷机械设备维护人员的素质和知识要求也越来越高。高端的印刷机械设备有德国的海德堡、罗兰，日本的小森，还有国产不干胶机，胶印机等印刷机械。近年来，随着社会的不断发展，为了满足社会的包装印刷行业的技术要求，机械设备维护人员越来越受到社会的棒来，特别是印刷机械设备的维护。关键字：印刷设备机械维护电气socialprogress,economicdevelopmentculturalimprovementlivingstandards,peoplebooks,newspapers,magazines,packaginghavebecomeincreasinglydemanding.Printingmachinerymodernpackagingtechnology,continuousdevelopmentpackagingindustrysever-changingprintingpackaging.Printingmachineryincreasinglyshowingequipmentperformancefunctionalityalsorequireshigherhigher,whileprintingmachineryequipmentmaintenancepersonnelknowledgerequirementsalsoincreasing.High-endprintingequipmentfromGermanysHeidelberg,Roland,Komoridomesticstickermachine,offsetprintingmachinery.recentyears,continuousdevelopmenttechnicalrequirementsprintingindustry,machineryequipmentmaintenancepersonnelmorebarsociety,especiallyprintingmachineryequipmentmaintenance.Keywords:PrintingMachinerymaintenanceelectricalequipment一、印刷机械设备的基本组成印刷设备主要由给纸装置、印刷装置、收纸装置以及其它装置组成。开云网站 Kaiyun下面是对印刷特性设备四大分类的进行详细介绍。1.1、给纸装置给纸装置是安装、连续供给及更换卷筒纸的装置，主要包括：卷筒纸支承装置、上纸装置、接纸装置(单张，卷筒)卷筒纸支承装置大多采用以卷筒纸的中心支承的形式：辊子支承用芯轴支承装置。主要用于大型印刷机。（3）芯轴支承座。b.上纸装置，印刷过程中，卷筒纸的直径逐渐减小，直至需要更换新的卷筒纸。（1）上纸臂的形式。按上纸装置可安装的卷筒纸数目，可分为三种形式，即单臂式、双臂式和三臂式；（2）气动式上纸机构。气动式上纸机构以压缩空气为动力，通过气动装置驱动上纸臂实现上纸臂的提升与降落；电动式上纸机构。本机构由电机和机械传动装置所组成；c.使用卷筒纸进行长版活印刷时，不仅要求不停机更换卷筒纸，而且还应在新、旧纸带等速的条件下将其粘好完成换纸的全过程，为此，一般设置不停机自动接纸装置。1.2、印刷装置就是将印版上图文的油墨转移到纸张上的装置。(印刷滚筒、输墨(输水))1.3、收纸装置卷筒纸印刷机的收纸系统是指印完的纸带进行复卷或折页、收帖的系统，主要包括干燥与冷却装置、复卷装置、折页装置等(收纸，复卷，联机加工)干燥、冷却装置1、干燥装置高速热风式干燥装置；火焰干燥装置；火焰-热风并用式干燥装置。冷却装置带在干燥装置出口处的表面温度往往可达120～180C，这就需要对纸带，面进行降温，为此，在干燥装置后面没有冷却装置；冷却装置一般由2～3根中空的冷却辊构成，与冷却水循环系统相连复卷装置在软包装材料印刷中，经多色印刷、干燥冷却后往往需将印完的纸带重新复卷，这就需要设置复卷装置。折页装置是卷筒纸印刷机上将印完的纸带裁切、折叠的装置。二、印刷设备的管理设备是安全生产，质量保障的基础，印刷设备集大型、高速、自动、精密于一身，设备零部件多，调节控制部位多，印刷故障产生的原因复杂，同时利用光、电、气、机械以及微机等多种控制方法，机电控制互相制约，增加了多种辅助设备。设备的更新，新技术的发展，印刷设备的复杂性，使对设备的管理有更高的要求。严格地讲，技术设备管理包含两个方面，一是技术管理；二是设备管理。2.1、技术管理技术管理是对生产过程中一切技术活动，按照生产技术本身的特点和规律，按照现行各项技术政策，进行有计划、有目的的科学管理。技术管理的基本任务是：为各项技术活动的进行建立必要的工作秩序，建立健全各项技术管理制度，开展科研工作，积极推广和采用新技术、新工艺、新材料，改造现有技术设备，不断挖潜、革新、改造，以提高印厂现代化水平；为合理、高效的组织生产，提供可靠的技术依据，包括产品的设计，工艺方案和各种技术文件；同时，为安全生产提供技术保证。技术管理的主要内容有：制订工厂科学技术发展和挖潜、革新、改造计划，制订、执行工艺管理、质量管理、设备管理生产技术有关规定和责任制。科研和技术情报信息的收集管理，技术革新和新技术、新设备的引进管理，技术档案和技术资料管理，以及职工技术教育、培训和考核等。2.2、设备管理设备管理保证各种设备随时处于良好状态，提高设备的效能，从而保证生产的正常进行。设备管理的主要任务是：根据技术上先进、经济上合理的原则，正确选购设备；保证机器设备始终处于最佳技术状态；尽快掌握引进设备的维修、保养技术，做好零配件的采购和供应等工作，保证设备的正常运行；制订相关的设备保养维修制度，并进行督促落实；建立设备维修档案等。另外，合理使用设备也是设备管理中的一项重要内容，只有合理地安排生产，才能充分发挥设备的作用。既能获得最好的经济效应，又可以减轻设备的磨损，延长设备的使用寿命，获得长期的、稳定的、更大的效益。三、刷设备的保养和维修常识【内容提要】在印刷设备的维修保养中，要坚持以保养为主，预防为主的思想，从组织形式和制度上采取有力措施，保障此项工作的落实。下面分别对设备的保养和维修常识作介绍。3.1、印刷设备保养常识一般可分为四类：日常保养，又叫例行保养，即对设备进行清洁、润滑、紧固易松动的紧固件，检查零部件的完整性等。一级保养，定期（如每周一次）对设备普遍进行检查：清洗润版系统水斗、水箱，扭紧易松动零部件、机器内外部清洁、传动系统、润滑系统、气动系统及压印部分等。二级保养，主要对设备的内部进行清洁（包括水胶、墨胶）和润滑，有针对性地对重点部位进行解体检查，对机器设备进行调整（包括水平等），易损件更换。 三级保养，对设备的主体部分进行解体检查和调整，包括电机的清洁、检查技术状态、更换润滑油等；对一些达到规定磨损限度的零件进行更换，如轴承键销、电气、气动元件等。 对气泵和保养要注意以下几点： 每周清洁气泵进气口过滤器？马达散热扉和气泵调压阀; 每三个月对轴承进行加油； 每工作一年(或2500小时)进行一次大型检修，检查各主要磨损件。 对空气压缩机的保养要注意以下几点: 每日检查压缩机油位，不能低于安全标志线位； 每日排放储气罐中的冷凝水； 每周清洁进风口过滤芯； 每月检查传动皮带松紧，清洁马达及散热片； 每3个月换1次油，并彻底清洁油腔； 每1年检查气压下降(漏气)情况，如果压力下降超过10%，就要及时检查更换已损坏的压缩机密封件； )每两年大修一次，折开全面检查。 印刷设备 3.2维修常识 【内容提要】设备的维修与设备的保养，内容不同，作用也不同，修理主要是查找故障，排除故障，修复和更换已损坏或磨损、腐蚀的零部件，使设备能正常运转。设备的修理分为电气部分和机械部分。 3.2.1电气部分维修常识 【内容提要】在日常的印刷设备修理工作中，电气部分所占的比重较大，随着印刷技术设备的不断发展，自动化控制程度越来越高，控制系统也较复杂。因此，要求电气维修人员具备较高的技术技能水平和素质，并懂得计算机原理、会操作。对于印刷维修电气人员来讲，在日常的维修工作中要注意以下几点： 认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料，从原理上掌握设备的电气原理、控制系统原理。弄清电气元件所在的位置，布线、布管情况及编号、走向。 针对机器设备出现的故障，认真分析可能出现此故障的部分，根据电气原理图、布线图等查找有可能导致故障的元件和线路，进行诊断。 在电气修理中，首先应检查电源电压？电流是否正常，气泵压力是否达到标准，润滑系统油压是否达到标准等，必要时可将负荷脱开，有利于判断是否由机械超负荷而引起电气故障或保护。 常遇到的电气故障可归纳为：熔断器损坏，开云网站 Kaiyun接触器、继电器触点损坏，接线松动、接触不良，按钮、限位开关失灵，安全保护系统中出现某一位置控制开关未复位，张力控制系统、断纸系统中光电检测部分故障，电磁阀漏气、损坏等。 常遇到的电气故障可归纳为：熔断器损坏，接触器、继电器触点损坏，接线松动、接触不良，按钮、限位开关失灵，安全保护系统中出现某一位置控制开关未复位，张力控制系统、断纸系统中光电检测部分故障，电磁阀漏气、损坏等。 3.2.2、 机械部分维修常识 机械故障一般可分为事故性故障和自然故障两类，事故性故障多为维护或调整不当、违反操作规程等造成，应尽量避免。自然故障虽然难以避免，但可通过提高使用和维修水平，延长机械的有效工作时间。 四、印刷机械主轴电机电容补尝柜的作用和工作原理 4.1、电容补偿柜之作用 用于补偿发电机无功电流、减轻发电机工作负荷，增加发电机可使用容量，可减少工厂一定的用电量、节省工业电力，提高发供电设备的供电质量和供电能力。 4.2、电容柜工作原理 用电设备除电阻性负载外，大部分用电设备均属感性用电负载（如日光灯、变压器、马达等用电设备）这些感应负载，使供电电源电压相位发生改变（即电流滞后于电压），因此电压波动大，无功功率增大，浪费大量电能。当功率因数过低时，以致供电电源输出电流过大而出现超负载现象。电容补偿柜内的电脑电容控制系统可解决以上弊端，它可根据用电负荷的变化，而自动设置。电容组数的投入，进行电流补偿，从而减低大量无功电流，使线路电能损耗降到最低程度，提供一个高素质的电力源。 4.3、电容补偿技术 在工业生产中广泛使用的交流异步电动机，电焊机、电磁铁工频加热器导用点设备都是感性负载。这些感性负载在进行能量转换过程中，使加在其上的电压超前电流一个角度。这个角度的余弦，叫做功率因数，这个电流（既有电阻又有电感的线圈中流过的电流）可分解为与电压相同相位的有功分量和落后于电压 90 度的无功分量。这个无功分量叫做电感无功电流。与电感无功电流相应的功率叫做电感无功功率。当功率因数很低时，也就是无功功率很大时会有以下危害： 增长线路电流使线路损耗增大，浪费电能。 因线路电流增大，可使电压降低影响设备使用。 对变压器而言，无功功率越大，则供电局所收的每度电电费越贵，当功率因数低于 0.7 时，供电局可拒绝供电。 对发电机而言，以 310KW 发电机为例。 310KW 发电机的额定功率为 280KW ，额定电流为 530A ，当负载功率因数 0.6 210KW从上可看出，在负载为 530A 时，机组的柴油机部分很轻松，而电球以不堪重负，如负荷再增加则需再开一台发电机。加接入电容补偿柜，让功率因数达到 0.96 ，同样 210KW 的负荷。 电流 =210000/ =332A补偿后电流降低了近 200A ，柴油机和电球部分都相当轻松，再增加部分负荷也能承受，不需再加开一台发电机，可节约大量柴油。也让其他机组充分休息。从以上可看出，电容补偿的经济效益可观，是低压配电系统中不可缺少的重要成员。

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