近年来，人们的生活水平显著提高，对食品提出了更高的要求，食品机械作为加工、保鲜以及储存等的机械设备，其设计水平直接影响食品机械制造与装配成本和水平，同时还影响食品的外观、口感以及安全。根据相关统计表明，我做每年由于食品加工机械质量问题，导致的经济损失高达几十亿，这对于食品机械行业的稳定、可持续发展是非常不利的。因此，文章针对面向制造和装配的视频机械设计的研究具有非常重要的现实意义。

　　（1）制造设计的概述。制造设计指的是在机械产品设计过程中，充分考虑和制造相关的条件和约束，对产品和工艺设计进行全面评价，并在此基础上对原来的设计方案进行修改和完善。因此，在制造设计阶段，应该充分的考虑制造的条件、约束和要求，保证产品具有可维护性、环保性。（2）装配设计的概述。装配设计指的是在机械产品设计的过程中，充分的考虑和装配相关的条件和约束，采用计算机对装配和设计进行管理，设计统一、通用的产品模型，使其满足产品装配的要求，为了提高装配效率和降低装配成本，应该使装配更加简便、易行。

　　面向制造和装配的设计，是机械设计和工程设计并行的一种体现，要求在进行机械产品设计的过程中，充分体现工程设计思想。因此，在面向制造和装配的食品机械设计过程中，应该充分、全面的考虑食品机械产品在设计的过程中可能出现的问题，例如，食品机械产品零部件问题，装配效率问题等，针对上述问题采取有效的措施进行处理，能够加快设计和生产效率，缩短生产周期，有效降造和装配成本。面向制造和装配的食品机械产品设计，主要包括面向制造的设计与面向装配的设计两个方面，在设计初级阶段，应该保证食品机械产品设计的可行性，即利用面向制造的设计，保证食品机械产品的功能满足实际需求；在设计食品机械产品的零部件时，利用面向装配的设计，对食品机械产品的各个零部件进行改进和优化，以此提高食品机械产品装配效率。由此可见，面向制造和装配的视频机械设计，能够在保证食品机械产品基本功能的前提下，尽可能降低零部件使用量，这样既能够节约零部件数量（与传统设计方法相比，面向制造和装配的食品机械零部件使用量减少30%-70%），又能够加快食品机械产品设计效率（与传统设计方法相比，面向制造和装配的食品机械设计周期为传统方法的1/2），降低总设计成本。

　　面向制造和装配的食品机械设计，在设计的过程中必须严格遵循以下原则：其一，取消设计过程中可有可无的附加设计，这样既能够减少设计成本，又能够提高食品机械产品的可靠性，有限延长食品机械产品无障碍工作时间；其二，按照模块化设计方式进行设计；其三，零部件必须符合相关标准；其四，零部件应该简单、易于装配；其五，尽可能减少零部件的种类和数量，降低设计成本；其六，基于装配工人的素质水平，尽可能的采用常用的零部件和结构，同时简化装配过程，以此提高装配效率；其七，基于成本，应该采用适合的工艺和精度，以此提高产品设计水平。

　　食品机械是由几百个零部件、电子元器件等装配组成的，如果在设计的过程中采用传统的设计思路，将会导致出现以下问题：零部件不标准、零部件种类多、零部件数量多、设计成本高、设计周期长、操作不方便、维护工作量大等。以某食品包装机为例，其活塞运动控制结构设计图如图1所示，图中1为拔叉、2为轴套、3为支撑座、4为轴、5、6、12为螺母、7为偏心滑块、8、9、13为平垫圈、10为螺栓、11为挡板、14为销轴、15为开口销、16为连杆、17为偏心倒槽。图1面向制造和装配的设计思路能够对该活塞运动控制结构进行改造和优化，具体表现为：其一，取消左视图上的开口，根据功能的需求，仅仅需要设计一个开口即可；其二，在连杆的带动下，拔叉件随之上下摆动，因此在设计的过程中应该提高拔叉孔和轴外表面的精度，同时避免增大装配面积，否则将会增加制造成本，因此应该尽可能缩短轴向配合长度；其三，该结构图中支撑座的结构不规范，在施工过程中施工难度相对较高，为了降低施工难度，应该将两侧的固定部分和中间的支撑部分设计在同一平面上，或者在消磨固定部分螺孔端面时，减小加工量，以此使两侧固定部分和中间支撑部分稍向内缩进，这样能够有效降低施工难度；其四，该结构图并没有选用标准的轴套零件，违背了面向制造和装配设计原则，因此在设计过程中，应该改用标准轴套，并根据结构的具体尺寸确定轴套的尺寸。

　　结论1：面向制造和装配的食品机械设计方法，有效解决传统设计方法周期长长、零部件种类和数量多、使用非标准件、维护不方便以及成本高等问题。结论2：面向制造和装配的食品机械设计方法，在满足产品质量、功能需求以及美观等基础上，缩短设计周期和节约设计成本，并且面向制造与装配的机械设计方法，为食品机械设计、制造、工艺以及装配等创建了一个共同协作的平台，对于食品机械设计的改进和创新具有巨大的推动作用，同时，对于促进整个食品制造行业的可持续发展具有非常重要的作用。结论3：虽然面向制造和装配的机械设计方法由众多优点，但是想要将面向制造和装配的设计理念广泛的推广和应用在食品机械以及其他机械制造领域中，还需要长期的研究和不断的实践，在实践的过程中进行创新和积累经验，以此获得更多、更好的收益。

　　《食品机械与设备》一书在开篇主要针对食品机械设备的基本要求与机械分类展开了详细的论述，可帮助读者以及相关专业的学习者能够对食品机械有初步的认识与了解。随着时代的发展，现代食品加工业呈现出了多元化与多样化的发展新趋势，使得食品加工设备也在向着多样化发展，根据使用功能与机械设备的性质，可将食品加工中常用的机械设备分为机械与设备两大类。具体而言，食品机械的主要特性是具有行动的工作构件，其通过不同构件之间的机械工作，使食品物料经加工处理后达到预期效果与目标，即满足食品的生产需求；而设备的特性主要表现为其内部有反应室，食品物料需在反应室内按照相关的施工工艺与施工要求进行加工处理，其中既包含了物理机械处理，也包含了生物化学反应过程，这些加工过程需在外部或者内部条件的影响下发生物理或者化学性质的变化，进而促使食品物料最终成为食品加工所需的原材料。食品原料在经过多种机械设备加工处理后，生产出人们所需的各种各样的食品。所以，食品加工工业中机械设备还可以按照其使用功能特征、加工机理、结构特征进行分类。具体而言，食品加工中常用机械设备包括分离机械、分配机械、破碎机械、扩散设备、干燥设备、输送设备、清洗机械、包装封口机械、灭菌设备等。在实际食品加工生产过程中需要根据食品的类型与生产需求进行机械与设备的选择，科学合理地选择机械与设备不仅可以保证食品生产的品质，而且还可以有效地提升生产加工效率，提升食品企业的经济效益。而且由于食品种类繁多，导致食品加工工业具有特殊性与多样性。随着时代的发展，食品行业的需求量在不断增长，使得食品加工机械与设备也需要多样化发展，才能更好地满足食品产业的发展。所以，多样性、特殊性也是食品机械设备的重要特点。

　　《食品机械与设备》一书，作者不仅对食品加工工业中常用机械设备的工作原理与特性进行了详细的研究与论述，而且作者结合实际食品加工工业发展的需求，为相关专业学习者与读者从多层次、多角度分析了食品机械与设备的设计理念，这不仅对于推动食品加工中常用机械与设备的创新发展具有一定的指导价值，而且对于学习者加深对于食品加工中常用机械与设备的了解有着积极的影响。随着人类文明的不断发展与科技的进步，食品加工工艺也在不断地优化与完善，但是受历史发展等因素的影响，中国到目前为止仍然还有部分食品加工企业依然依靠人力劳动来完成食品的加工。所以，注重食品加工中常用机械设备的优化与完善，切实地推动中国食品加工工业实现全自动化发展不仅是实现企业经济效益提升的关键路径，而且也是现代食品加工工业发展的重要趋势。基于经济全球化发展背景，人们对于食品的需求也在不断地发生变化，所以食品加工企业只有不断地创新与优化食品加工机械与设备，才能在保证食品安全与质量的前提下为人们提供丰富优质的食品。因此，结合该书中的相关论述，食品加工中常用机械设备的设计必须满足以下要求：①食品生产过程中在达到最大效率的基础上，要注重优化加工机械与设备，使之能够有效地降低生产原材料的浪费与损耗，但是必须保证不能影响食品成品后的化学成分以及生物学特性；②为了食品加工过程中避免外界因素或者有害物质的影响，食品机械设备在设计时要考虑其使用材料的耐磨性，进而保证食品加工安全性的同时增加机械设备的使用寿命；③食品加工中常用机械设备在日常生产加工过程中需要进行定期的保养、清洁，在设计时要考虑机械设备维修、保养、清洁的便捷性，所以食品机械设备往往是由单个或者简单的连接方式的部件和组合件构成；④食品加工生产中，食品的质量与安全始终是食品生产的核心，所以针对机械设备等零件材料的选择，首先要满足其符合食品加工生产的相关规定，避免存在对人体有害的物质；其次，要保证食品物料与食品机械表面黏合力较小，在最后加工环节要选择合理的工艺来满足食品机械设备的工作要求。

　　一是坚定不移推进项目建设。全力抓好润东集团总部、维维商务中心和淮海文博园一期招商、二期开工建设等10项重点工程，努力打造一批具有区域竞争力、引领产业发展的领军企业，加快壮大“一汽两品一流”（汽车汽配、食品及食品机械、文化艺术品和现代物流）四大主导产业。二是突出招大引强。制定集聚区和楼宇招商政策，积极整合盘活万安、恒源等楼宇资源，提高业态档次，重点引进一批食品机械、科技服务、文化创意、金融商务等机构和企业总部，全力推动一批具有方向性、带动性和突破性的重大项目尽快落地。三是做好项目跟踪服务。全面落实“一个重点项目、一个责任领导、一套工作方案、一笔工作经费、一套工作制度”的“五个一”工作机制和“一线工作法”，突出抓好项目策划、资金保障等关键环节，确保工作成效，不断增强经济社会发展实力和后劲。

　　力争2013年，新启动项目5项、开工4项、竣工2项，完成投资5亿元；引进工商注册资金2.2亿元，新增私营企业150家，新增个体工商业户200家，市场年交易额在160亿元基础上达到200亿元，辖区税源总量在1.5亿元基础上达到2亿元，实现提档升级和经济总量倍增任务。

　　一是进一步修订完善园区发展规划。以四大支柱产业为支撑，坚持规划引领，按照产业集群、服务集成、空间集约的原则，进一步修订完善《淮海食品城空间梳理规划》，重点引进技术含量高、附加值高、就业岗位多的生活消费型、文化休闲型商贸企业，为加快创建省级现代服务业集聚区提供技术、产业支撑。二是加快产业优化提升工程。一方面持续推动天龙食品、华东副食、良茂、同发、华泰等传统批发市场在划行规市、错位经营的基础上，加快向现代商业形态转变，重点引进小食品、干货、餐具、酒店用品等档次较高、规模较大的厂家直销、总经销、总，培育百亿元食品及食品机械产业。积极引导海发厨具、大全酒店用品等品牌市场利用园区物流信息平台优势，大力发展网上交易，增强对淮海经济区的区域辐射能力。另一方面进一步放大汽车汽配板块集聚效应，以润东集团总部及物流配送中心建设为抓手，大力引进名车名店、汽车装饰装潢等项目，壮大南三环汽车销售规模，拓展汽车销售展示产业链，打造百亿元汽车销售产业。三是大力规范物流秩序，促进物流企业集聚发展。进一步加大流动物流、无证物流整治力度。完善三个物流配送中心功能设施，引导现有的物流公司进驻经营，封闭管理。同时，着力引进以第三方、第四方物流和物联网等现代物流企业集聚发展，全力打造服务于全市乃至淮海经济区的物流枢纽。四是大力举办与各市场相配套的专业展会。精心培育名牌展会、精品展会，在重点举办和服务好“汽车博览会、房展等展会的基础上，加大招商力度，积极举办食品、食品机械、汽车汽配等专业展会，提升商务会展经济对各专业市场的提升拉动作用。

　　一是加快电子商务交易平台开发建设。在物流信息服务平台的基础上，开发建设淮海食品城电子商务交易平台，实现企业及业户在线交易、网店经营、智能配送和金融服务等功能的整合，填补食品城3000多商户无网店无网销的空白，为企业及业户提供一个经济实惠的网络营销平台。二是实施产业配套完善工程。依托万安、恒源等现有仓储设施，大力发展仓储经济，形成规模较大的专业仓储区域；继续完善3个停车配送区域的硬件设施和功能分区，增建高清监控和道闸装置，建成功能完善、运转规范的专业化停车配送中心。同步做好汽车客运站、绿地养护、市政设施及道路维护管理等工作。充分发挥商会作用，完善园区企业准入规则和企业经营管理规则，规范行业行为；积极探索“政企、银企”合作模式，拓宽融资渠道，增强小微企业自我发展能力，促进金融、结算、会计等公共服务设施快速发展。三是强化产业发展人才支撑。坚持请进来与走出去相结合，大力引进现代物流专业人才和专业经理人，不断优化和提升市场及物流业经营管理者队伍整体素质；积极学习和借鉴先进地区、先进物流园区的成功经验，为创建省级现代服务业集聚区提供人才支撑、技术支撑。

　　机械工程师助理一般需求有1篇省级相关的;机械工程师中级职称一般需求有普刊类的论文1-2篇即可，机械工程师高级职称则需求2-3篇论文，其中有一篇为中心类论文。当然了详细的还需求看当地职称评定文件要求等事项。

　　机械工程师篇数了解之后，就要了解可发表的刊物。在此我们就总结了相关的机械工程类刊物，仅供大家参阅。

　　省级期刊：现代机械、配备机械、机械研究与使用、茶叶机械、机械设计与制作工程、工程机械文摘、机械办理开发等等期刊。

　　部级期刊：机械、我国机械、重型机械、机械技能史、国外石油机械、纺织机械、机械制作文摘、农业机械、起重运送机械、石油矿场机械、石油机械、修建机械化、建造机械技能与办理、工程机械与维修、通用机械等等期刊。

　　工科毕业设计是本科教学阶段的极其重要的实践教学环节，是培养学生解决复杂工程问题的能力的重要训练[1,2]。工程专业毕业设计涉及到大量的专业知识，从多年的从教经验看，学生最感头痛、最吃力、效率最低的其实还是工程图纸的绘制问题。传统图纸绘图一笔一画，一横一竖，面面俱到，细节多，工作量，学生畏难情绪较大，一般学生很少选作需要绘图的毕业设计。单从绘图制图角度考虑，不难看出教学过程中存在两大短板：(1)在传统教学中，教材的编排是以正投影为主线，强调的是平面投影图的绘制。这样出现的问题在于：三维向二维或二维向三维转化过程，学生必须具有较强的空间想象能力。但非机械类学生只有一个学期共48课时的训练，离实际要求确实有一定距离。(2)三维造型在机械领域已经成为了非常主流的绘图模式，在制图过程发挥着重要作用。但在其他非机专业中，特别是食品科学与工程专业中，由于安排的学时较少，或者领导的重视程度相对较低，三维造型的学习和利用基本处于初级或空白的状态。如何突破现状是我们必须面对的问题。建立满足食品学科的3D模型，供学生在毕业论文根据实际需要直接调用，则既可以解决同学们在有限的学时内难以完成三维软件学习的难题，还可以使学生轻松、顺利毕业设计，可谓一举两得。本文拟结合食品工厂的实际应用，建立3D数据库。让学生结合所学理论知识，发挥空间想象能力，借助3D数据库，建立模拟食品工厂或复合机械，转化生成工程图纸。

　　1.1食品设备。3D模型库的构建方法食品设备3D模型库实际就是通过三维建模构建一系列的食品机械设备。首先，当然是标准(通用)食品机械数据库的建立，采用经典三维软件主要为Autocadplant3D[3]，建立各种通用设备，如各种罐、各种泵不同型号、不同尺寸的三维模型；其次，建立非通用设备标准零件的数据库，为非标设备的简单构建以及组合设备的设计提供集成模型块；另外，利用3D造型数据库并根据实际工厂的布置，构建图形化虚拟工厂，并结合三维软件操作命令，建立“一键式”转化生成工程图纸流程；借助3D打印机，打造教学或学生创意模型。最后，当然需要建立3D设备数据库使用规范和操作指南，以供更多的学生规范化使用模型库。1.2食品设备。3D模型库的构建程序具体构建三维模型库需要如下步骤：(1)根据食品加工过程中经常使用的14类设备，检索常用的尺寸和规格，分成若干小类，并建立简单易用的数据库。(2)对中各类设备，按不同规格(尺寸、压力、类型)，利用三维软件绘制三维形象，建立具体的三维设备图形库。(3)食品工厂中涉及到少量非通用设备，市场上需要定制。本项目建立标准零件库，方便非通用设备的组装需要。(4)现代已经建立许多成熟的食品工厂。通过建立的3D设备模型数据库，搭建虚拟的食品工厂模型。并通过三维软件自带的“三维转二维”命令集，使3D图形转化生成二维工程图纸。同时，借助3D打印手段把3D图形转化生成实实在在的3D模型或同学们的创意、想法变成触手可及的实物。(5)三维数据库的推广使用，需要建立详细的使用说明和使用规范，为同学、老师的方便使用提供指南性文件。

　　硒代氨基酸生产行业目前仍有广阔的前景和发展的空间。本论文就硒结合蛋白的基本单元硒代胱氨酸的化学合成方法和设计工艺，研究一条日产30kg硒代胱氨酸的生产线，以满足巨大的硒蛋白补充剂生产需要。主要的工艺流程如图2：第一步：丝氨酸酯化生成丝氨酸乙酯：丝氨酸→混入二氯亚砜和乙醇→温度调至0℃→搅拌反应8小时→丝氨酸乙酯；第二步：丝氨酸乙酯→温度调至52℃蒸发乙醇和二氯亚砜→混入二氯亚砜→温度调至0℃→搅拌反应8小时→氯代丝氨酸乙酯；第三步：氯代丝氨酸乙酯→混入二硒化钠溶液和碱液→温度调至30℃→搅拌反应8小时→硒代胱氨酸乙酯；第四步：硒代胱氨酸乙酯→混入稀盐酸→温度调至80℃→反应2小时→硒代胱氨酸。硒代胱氨酸生产线在合成工艺的基础上，经物料以及热量的衡算、车间布局、设备选型、管路布置、经济分析等，获得设备尺寸和规格、管道及配件、成本费用、利润率、经营安全率等数据，然后进行车间布置。生产线车间拟分为三层：重型设备和动力设备放置在1层，如各类储料罐和泵；反应器和轻型设备放置在2层，如机械搅拌罐和碱罐；冷凝器和固体罐啧放置在3层。设备放置的位置要靠近楼层中心，同时留出工作人员通道，不拥挤、不堆叠，在不影响生产的前提下尽量整齐美观，借助AutocadPlant3D软件绘出了三维立体效果图如图3。借助“三维造型向二维图纸的转化”命令，实现工程图纸的快速制作，以首层车间的管道和设备布置为例,结果如图4所示。首层车间是整条硒代胱氨酸生产线的主要部分，大部分的储料罐和所有的泵都放置在一层。所有的泵都集中到一个区域，用扶手围起来隔开。与泵直接相连的储料罐在距离泵不远的位置，同时要保证排列整齐，布管时不产生交叉。整个车间放置7个储料罐和7个泵，泵与储料罐出料管嘴对齐，与墙壁之间保持1~2米的距离。

　　构建数量充分、内容丰富的工厂中的经常使用的三维设备以及通用零件数据库，以供学生在毕业论文中直接调出、插入使用，然后一步转化生成工程图纸，过程简单、方便、高效。本文以硒代胱氨酸的合成和制备为题进行实践和和探讨。实践结果说明可编辑的通用食品设备三维数据库的建立可以方便本科论文的撰写并提高本科论文的质量。

　　[1]张晓莉，倪志伟，刘志深，等．三维软件在农机类专业毕业设计中的应用[J]．农业工程，2016，6(6)：132-134．

　　[2]张源，胡自成，葛凤华，等．本科毕业设计中FLUENT软件相关课题可行性及问题探讨．课程教育研究，2015，8：28-29．

　　食品冷藏链主要是面向于食品工业等领域，直接和人民生活相联系，它包括食品加工、保鲜贮藏和流通运输三大类，本文分析了食品冷藏链所涉及的技术领域及相互之间的内在联系，在分析了食品冷藏链在国内外的发展现状的基础上，展望了食品冷藏链技术与应用发展前景。食品冷藏链设备在中国有很大的市场前景，只要投入力量，摸清当前市场产品的现状，提高食品冷藏链设备自动控制水平以提高食品质量，将会给企业带来新的经济增长点。

　　食品的保鲜、贮存方法有多种，如：干燥、腌制、熏制、真空保存、添加防腐剂和低温贮藏等，现在采用得最为广泛的是低温贮藏法。随着技术的进步，冷凝技术得到迅猛的发展，其设备的种类、用途都在扩大。长期的应用结果表明，冷藏时因食品后熟、腐败速度较快，不可能实现食品的长期贮存；冷冻虽然能长期贮存食品，但由于食品的一部分细胞死亡，且在解冻时出现汁液流失，不能保持食品的原有风味。随着人类生活水平的提高，消费者希望能吃到新鲜可口的、具有天然风味的食品，这一要求大力推进了科学工作者对食品贮藏方法的不懈研究，速冻技术和冰温技术就是其重要成果之一。

　　速冻食品是指：在-35～-40℃的环境中，在30min内快速通过-1～-5℃的最大冰结晶生成带（即在食品中心温度通过所需的时间不得超过30min），在40min内将食品95%以上的水分冻成冰，即食品中心温度达到-18℃以下。

　　冰温食品是指：把食品放置在冰温带（0℃以下、冰点以上的温度区域）内进行加工、贮藏和流通，此类食品称为冰温食品，也即，食品的冷藏链为冰温链。

　　传统的冷藏链定义为从生产时间和地点到销售时间和地点之间，用于易腐食品加工、贮藏、运输、销售的各种冷藏工具和冷藏作业过程的总和。然而这个链并没有考虑从销售时间、销售地点到消费者之间搬运和贮藏环节，所以冷藏链的定义，应该将终止时间、地点（销售时间和地点）予以扩大到家庭消费。这不仅仅是概念的变化，而是扩大了该产业的领域。

　　在冷藏链的加工、贮存、流通过程中所采用的设备如图1和图2所示。按其主要功能可分为贮藏设备、流通设备、加工设备和特殊功能设备四部分。

　　外观设计、包装材料与机械、电解冻技术（红外解冻、电阻型解冻、高频解冻、微波解冻、高压静电解冻）

　　美国：冷藏车16万辆，保温车6万辆，冷藏保温挂车和半挂车厢万辆；日本：冷藏保温车12万辆，近年来年产量一般为2万台左右，其中冷藏保温车占25%，保温汽车占40%～50%

　　我国保温冷藏车的年产量为1500～2000辆，其中冷藏汽车占10%～20%

　　中国体制未适应市场经济需要，冷藏业的发展处于无序状态。建设冷库存在3个不平衡：重视肉类冷库建设，忽视果蔬冷库建设；重视城市经营性冷库建设，忽视产地加工性冷库建设；重视大中型冷库建设，忽视批发零售冷库建设。

　　我国冷藏运输是从50年代后期开始发展起来的，外贸部分为肉食出口，将苏联的吉尔载货汽车改装为保温汽车；60年代初，将国产解放牌汽车改装为冷藏汽车；60～70年代先后进口罗马尼亚、匈牙利、意大利等国的保温车；70～80年代中期，从日本、意大利、罗马尼亚等国进行了数千辆保温汽车，花费外汇数千万美元；从1979年起，通过补偿贸易形式引进罗马尼亚技术，在江苏江合作生产冷藏保温车；1982年我国颁布食品卫生法，推动了食品的冷藏链和冷藏保温车的发展。

　　大量运输采用普通棚、敞车运送，缺少冷藏流通设备。由于运输业的资源配备不合理，必须提高资金的使用率和效率，改变单一的开发投入主题，建立多渠道、多层次、多元化的投入体系。

　　全国因食品冷藏链不完善，加之食品经营机制上的各种因素，每年有3000万t食品有待于从变质中拯救出来，易腐货物每年要损失十多亿元。按每一年减少十多亿损失计算，可建十二万t以上容量的冷库，或购置机械冷藏列车1000辆，是现有铁路运输能力的1/7。因养殖种植业的大幅度发展，而保鲜及贮藏、流通措施的发展极不协调，令食品产量与损耗率是逆向进行，产量越大亏损越多，我国人口十二亿多，食品资源非常宝贵，如不尽快改观，不仅是中国的食品工业的水平将大幅度落后于先进国家，而且将会造成资源的大量浪费。

　　4.1冷藏链的建立、完善与发展与我国的社会环境、历史条件、车家政策等有着密切的关系。

　　需要有强有力的机构，实行跨行业宏观调控，进行规划管理，相关行业需设置专门的机构管理这项工作，制定标准、规划布局、统一价格、开拓新产品。政策上应给予保鲜产业倾斜和扶持，对整个食品产业包括冷藏运输体系，应从政策、投资等方面给予优惠扶持，促进其发展。把冷藏链作为系统工程来抓，明确发展目标，统筹发展格局。

　　除研究冷藏保鲜、冷冻保鲜、速成冻保鲜技术外，还应研究冰温保鲜、气调保鲜、药品物保鲜、负离子保鲜、辐射保鲜等技术。

　　速冻食品工业将在我国崛起，成为未来发展最为迅速的一门食品产业，成为我国传统食品工业化的一个突破口。从现在起到2010年的10年中，与其相应的速冻机及其配套设施将是一个大发展的黄金时期，难得的历史机遇。我们应牢牢地抓住这个时机，开发、生产相应产品，以满足市场需求。

　　图3、图4表示了商用制冷设备现阶段各项技术及相应市场的发展状况。预计在今后5～10年内随着国外技术的流入和国内技术的发展，相关政策法规的健全，人们生活水平和文化水平的提高，食品冷藏链将会逐渐健全和完善，其发展趋势如图5所示，其预测基准是：a.我国冷藏链技术的发展速度与国外发达国家相同；b.我国现在的市场水平比国外发达国家相对落后10～15年。

　　速冻食品和冰温食品机械的发展必须有相关产业的支持和合作，并形成体系。因为冷加工食品从原料起到制成产品后，必须保持在冷藏链环境中，只有冷藏链整个环节密切配合，才能确保食品的质量，需要冷加工食品制造业、设备制造业、包装材料业、运输业与经销业等相关产业的合作，逐步形成较完善的冷藏链工业体系。所以发展商用制冷设备今后10年的重点包含以下内容：

　　开发果蔬、畜禽和水产品等原料的分级清洗、整理机械及面类、肉类、蔬菜等各类前道成型设备；

　　集中研制各类快速冻结装置等核心关键设备，如：螺旋冻结机、钢带式速冻机、液氮喷淋装置、沉浸式冻结装置及其自动控制设备

　　开发冷冻及保温运输设备，包括各种型号带制冷系统的汽车和无制冷系统的保温车、冷藏集装箱、保温箱和用于配送用的保温盒（袋）；

　　发展既能耐微波调理又能保持速冻食品质量的新型低温包装材料，改变当前国内包装材料简单、单一的落后局面；

　　从冷藏链发展现状来看，我国仍处于逐渐上升时期，有些技术甚至才处于起步阶段，随着国家政策的逐步完善和人民生活水平的提高，冷藏链将会在5～10年时间内逐步完善起来；从现在起到2010年的10年中，与冷藏链相应的速冻机、陈列柜、展示柜、低温冰箱、冷藏保温车及其配套设施将是一个大发展的黄金时期、难得的历史机遇。我们应牢牢地抓住这个时机，开发、生产相应产品，以满足市场需求。冰温技术在日本已有非常成熟的技术，而我国还未起步，随着宣传力度的增加，有望在10年内开始被中国用户接受，象变频空调器一样，一旦被宣传，将会有较大的市场。

　　食品冷藏链设备在中国有很大的市场前景，只要投入力量，摸清当前市场产品的现状，提高食品冷藏链自动控制水平以提高食品质量，将会给企业带来的新的经济增长点。

　　1孔凡真.真空冻干食品的生产机设备.食品与机械，1998（2）：24～27.

　　2居荣华，陈永志.我国2010年速冻食品机械发展战略.食品与机械，1998（6）：18～23.

　　3石文星，彦启森，马灵芝，川上恒（日）.冰温技术在食品工业中的应用.天津商学院学报，1999（3）.39～44.

　　4石文星.关于冰温库蓄冷性能的研究.天津商学院学报.1993（3）：11～15.

　　6邹同华.杜建通，申江.冷藏保温汽车的发展及其在我国蔬菜运输中的前景，天津商学院学报，1999（3）：45.

　　7章镛初，殷国柱.冷藏保温汽车维护与修理.北京：科学技术文献出版社，1995：1～15.

　　机电一体化技术的应用，为人们的生产生活带来了诸多便利。能够为工业生产提供有效需求，机电一体化在食品生产中发挥着极其重要的作用，在很大程度上，使生产方式发生改变，生产出来的食品质量更好，生产数量不断提升，节约生产的成本。机电一体化技术代替了人工生产，避免在生产过程中，出现的一些人为差错，强化了食品生产的精准度，不断提升食品加工企业的经济效益。

　　机电一体化技术就是在系统论、信息论和控制论的基础上，建立起来的综合性质技术。将一些先进的机械设备和电子信息等具有前瞻性的科学技术，综合运用到实际生产过程中，产生的一种全新的信息化技术。机电一体化技术是现代工业生产中，普遍使用的先进机械技术，随着科学技术水平的不断进步，机电一体化技术在食品生产中的运用也越来越广泛。机电一体化在食品加工生产中，一般与自动控制技术一起，结合进行使用，两者之间的联系非常密切。在现代食品加工过程中，所使用的自动生产设备，基本上都属于机电一体化设备。随着机电一化技术在食品生产中的普遍应用，食品加工技术的进步与发展，在一定程度上依赖于机电一体化技术和自动控制技术。机电一体化技术的广泛应用，可以高效提升食品生产的总产值，使食品生产环境得到有效改善，不断促进食品生产质量的提升。因此，相关技术管理人员要重视机电一体化技术在食品加工中的应用，不断创新和完善。自动控制技术就是指在没有人对及其进行操控的时候，通过相关的电子设备的和一些机械装置，设备自身也会形成一个非常完整的工作系统，能够自行完成运转，然后，完成已经设定好的工作程序，进而达到自动控制生产的目的。自动控制技术在食品生产中的有效运用，打破了传统人工控制的模式，使用优势更加突出。在操作过程中，能够有效节约劳动力，生产的时候不需要大量的人力执行操控；能够使生产效率不断提高，在传统人工操作过程中，受人的工作状态和其他客观因素的影响，工作效率较低的现象时有发生，精准度也不够高，较容易发生工作失误问题。自动控制技术的应用，机器在运作过程中，会严格按照预先设定的操作参数，按照操作相关步骤展开运行，不仅能够减少运行过程中的失误，还大大提升了生产效率。

　　运动部分、动力部分、结构部分、职能部分和感知部分等五大部分，构成了一个完整的机电一体化技术系统。这五个部分在运作过程中协调合作、互相联系，这个过程也是使机电一体化系统正常运行的基本条件。控制器以及相关的控制对象，形成了自动控制系统，这一系统可以将控制对象输出去的信号，准确反馈回来，然后经由处理，将最终结果传回控制器中，再经由控制器输出完全正确的信号。在现展中，不管是电子生产行业还是食品机械加工行业，机电一体化在其运行过程中的应用都非常广泛，尤其是食品加工中受到运用。在所有食品加工行业中，膨化食品加工对机电一体化的使用非常密切。食品在进行加工的时候，其过程非常复杂，工序繁多，其中就包含了对食品中的化学成分进行有效分析、对食品的使用原料进行检测、进行食品罐装密封等诸多环节，在这些重要的环节中，机电一体化的用途非常宽泛。食品加工厂通过对机电一体化技术的应用，使得食品原材料的利用率不断提升，降低了生产所用成本，为食品生产厂增加了经济收益。现代科学技术在不断进步，尤其是信息化时代的不断促进，机电一体化以及化和自动控制技术是严格按照预先设定好的标准运行的，能够不断对食品的安全质量提供保障。还可以提升食品加工的效率，机电一体化以及自动控制能够在运行的过程中，自行运转，不断节省人力资源，使劳动效率得以提升。设备的使用率也随着机电一体化的运作，持续提升。机电一体化技术主要就是依赖机械设备，而产生的自身运作功能，能够提升机械设备的利用率。

　　3.1实现了对传统机械控制的替代。传统的食品的生产过程中，一般采用机械控制的形式，如离心调速式，随着生产力水平的不断提高，各种食品参数的多变性，这些控制工作已经不能再满足新形势下食品生产的需求了。在现代食品机械中，网络系统是其大脑，取代了常规的控制系统，可以运行网络技术，实行远程操控。各种先进的仪表、仪器以及传感器等，能够清晰感知食品参数在生产中的变化，然后，反馈到计算机系统中，不断完成食品操作中的必须动作。机电一体化技术中，计算机控制系统代替了机械控制系统，在运作的过程中，事前将食品过程中的各个工艺参数和相关操作数据等，输入计算机中，经过传感和检测装置，将生产过程中产生的参数变化传回计算机中，然后，由控制系统进行判断、处理和调整，使机器随时都能保持正常的运行状态。3.2在食品加工设备的应用。机电一体化对食品加工的设备运用，具有一定的优势。机电一体化能够精准地控制，加工过程中的工艺重要参数，比如，在杀菌设备使用中，杀菌的温度变化，能够被机电一体化进行精密的控制，随时做好温度的调控工作，使其在工作过程中，不断提升食品的生产质量。机电一体化能够有效地控制进风以及排风的温度，进行实时控制功能，保证了生产环境，使生产是在优质的环境中展开的。机电一体化还可以对水流量以及高压灭菌锅内部的压强实施控制工作，使设备在运作过程中，压强更加稳定，以免发生危险。机电一体化技术在应用过程中，能够不断提升设备的质量，使设备在运作的时候，减少能源消耗，节约食品原材料使用成本，不断降低机械在运作过程中的磨损，使设备使用寿命不断提升。3.3在食品灭菌操作中的应用。食品在加工过程中，为了能够有效地保障食品加工的质量，保障消费者生命健康，灭菌工作是一个十分重要的环节。近年来，许多食品加工的行业都利用机电一体化技术进行灭菌工作，机电一体化技术是一种全新的灭菌手段。在灭菌过程中，机电一体化能够使食品在高达100～1000MPa的压强作用下，维持一定的时长，利用这种高压的形式，使食品中存在的细菌失去活性，将灭菌工作贯彻到底。机电一体化技术的设备，在使用期间，不会对食品再加更高的温度，所以，机电一体化技术在提升食品质量的同时，有效规避了在高温作用下，食品营养成分的流失，在膨化食品生产中，不影响膨化食品的口感。在食品生产过程中，自动控制的有效作用，使得仪器在进行非正常运作时，如果压强达到了127Mpa，安全阀就会自动弹跳起来，确保操作人员的安全，使设备不受损害，延长了设备的使用寿命。3.4在食品生产流程中的应用。在传统的生产操作中，食品加工企业的生产流程和使用设备都比较粗糙。为了达到生产的相关要求，使用的设备不先进，操作起来电机的转速调节非常不灵活。比如，在利用挡板对风速进行控制的时候，通过阀门对压强进行调控，进而使控制工作产生影响，控制的效果不够理想。挡板和阀门在工作过程中，消耗了大量的使用能源，给企业造成了严重的经济负担。人力操作总是会出现失误，在生产过程中，没有办法对工艺参数进行精准控制，使食品的合格率大大降低。机电一体化技术的应用，可以对这些问题进行逐一解决，控制精度，提升生产效率。3.5在食品安全检测中应用。机电一体化技术能够在较短的时间内，对食品进行高效率的安全检测工作，能够同时对多个样品进行检测，机电一体化检测的操作仪器也比较简单，对操作人员的技术要求没有那么严格，能够精准、及时地检测出危险食品，为消费者的生命健康负责，也在不同程度上提升了加工质量，降低了食品生产厂的损失。

　　总而言之，在食品加工过程中，运用机电一体化技术能够精准地控制食品生产工艺的运作参数，使食品加工过程中的生产质量和效率得到有效提升，食品加工企业带来更大的经济收益，保障了消费者的生命健康质量。

　　[1]韩世亮.机电一体化技术在智能制造中的实践探讨[J].科技创新导报,2019,16(1):81-81.

　　[2]危茂萍.现代工程机械中机电一体化技术的有效运用探讨[J].山东工业技术,2019,283(5):10-10.

　　[3]吴长文.论机电一体化技术在智能制造中的应用[J].电力系统装备,2018,(11):66-67.

　　一是突出项目带动，增强发展后劲。坚持把项目建设作为优化发展布局、加快转型升级的重要抓手，进一步落实项目包挂、定期会办、目标督查等推进机制，重点推进淮海文博园二期、苏海车业国际博览城等5项重点工程建设，为加速“一汽两品一流”四大主导产业总量扩张、质量提升拓展空间。二是大力发展楼宇经济，打造经济提速增效新引擎。积极整合盘活维维、万安等楼宇资源，加大楼宇招商力度，制定集聚区和楼宇招商任务分解方案，重点引进一批以总部经济为龙头、现代服务业为核心的优势项目，培育涵养新的经济增长点。三是积极拓展办会规模和质量，培育壮大会展经济。在重点举办和服务好房展、车展、食品博览会等展会的基础上，精心培育拓展与食品城主导产业相关联的食品、食品机械、汽车汽配等专业展会，驻留商气人气，提升展会对食品城经济的提升拉动作用。

　　力争2015年，新启动项目5项、开工4项、竣工2项，完成投资5亿元；引进工商注册资金2.2亿元，新增私营企业150家，新增个体工商业户200家，货物吞吐量达2000万吨，市场业务额达到200亿元，税收总量突破2亿元。

　　二、全力激发激活市场内生动力，调整优化经营业态，全面完成“提档升级”第一阶段任务

　　一是修订完善园区发展规划。积极探讨现代商业发展的现状、趋势对食品城发展的机遇、挑战和应对办法，依据省级现代服务业集聚区创建标准，按照产业集群、服务集成、空间集约的原则，进一步编制和修订食品城“十三五”发展规划。二是加快市场经营业态优化提升。以省级服务业综合改革试点为契机，创新工作思路，采取以奖代补等形式，发挥市场主体作用，持续推动天龙食品、华东副食、良茂、同发等传统批发市场在改善经营环境、划行规市、错位经营的基础上，加快向店铺式、卖场式商业形态转变；加快食品及食品机械、酒店用品等市场向一站式、体验式经营业态转变，向品牌化、聚集化发展，打造百亿元现代市场商贸区；同时，以润东集团总部及物流配送中心和苏海车业国际博览城建设为抓手，进一步放大汽车汽配板块集聚效应，拓展汽车销售展示产业链，培育百亿元汽车销售产业。三是积极发展电商经济。把电子商务作为优化服务业结构、转变商贸模式的重要抓手，以淮海鞋业市场、良茂综合市场等市场为试点，力争年底建成食品城电子商务交易平台，实现企业及业户在线交易、网店经营、智能配送和金融服务等功能的整合，争创省、市级电子商务示范基地。四是规范物流秩序，完善配套设施建设。继续完善3个停车配送区域的硬件设施和功能分区，逐步建成功能完善、运转规范的专业化停车配送中心；继续引导物流企业进园入区，实行开放式经营、封闭式管理；着力引进与食品城业务关联的第三方、第四方物流企业集聚发展，提升综合服务能力。引导企业改造提升传统仓储设施，降低运营成本，形成规模效应；深入推进“政企、银企”合作，拓宽中小企业融资渠道，增强企业自我发展能力，促进金融、结算、会计等公共服务设施快速发展。

　　一是健全完善常态、长效管理体制机制，进一步提升城市管理水平。明晰管理处与各市场的职责分工，综合运用网格化定岗、数字化城管、分级督查、考核奖惩等手段，实现“人人有事干、事事有人做，管理能到位、问题快解决”的城管工作格局。巩固和扩大创卫成果，积极探索完善市场物业管理、中小经营户自律的管理机制，推动城市管理走上精细化、协作化、高效化轨道。二是深入开展“城更靓、路更畅”等创建活动。进一步整合辖区管理资源，调动各方面的积极性、主动性，采取“疏堵”结合的办法，持续开展店外经营、车辆秩序、环境卫生等专项整治，继续高水平做好门头店招改造工作，完成三环路沿线美化工程，提升园区商业氛围。继续加大环卫设施投入力度，扩大环卫机械化作业覆盖面，全面提升环境卫生质量。三是强化市场监管力度，营造安全稳定经营环境。围绕“六打六治”、“六项检查”等内容，深入开展安全生产达标创建活动。推行“重大隐患整改项目化管理”机制，实行“一患一档”、“一周一调度”制度，有效防范和坚决遏制各类安全事故发生。加快完善公共消防安全体系，加大对天翔市场等5家未通过消防验收单位的整改力度，力争年底全部通过消防验收，消除消防空白；继续妥善处理好2.14火灾事故，全面完成市场恢复重建任务。四是深入推进平安法治建设融合发展。坚持系统治理、依法治理、综合治理、源头治理，健全依法维护群众利益的制度体系，发挥食品城网络监控系统平台优势，深化提升“六大专项行动”，对各类不稳定因素和风险隐患做到发现在早、预防在先、处置在小，确保社会和谐稳定。

　　近几年来，我市食品工业获得快速发展，到20*年，全市食品工业企业达到1200余家，规模以上企业完成工业增加值123亿元，销售收入383亿元，占全市规模以上工业的比重均达到10%左右。拥有九个“中国名牌”产品，四个“中国驰名商标”。已成为全国著名的速冻食品生产基地，啤酒饮料、面粉加工、烟草等行业也涌现出一批在全国具有一定影响力的龙头企业，为推动全市经济社会跨越式发展发挥了重要作用。但同时我市食品工业还存在规模总量相对偏小、精深加工能力弱、产品附加值不高、创新能力不够强、外向度较低、规划布局不合理等突出问题。加快食品工业发展，是贯彻落实省委、省政府建设食品工业强省的具体举措；有利于促进工业结构调整，加快工业化进程；有利于推进新农村建设，加快农业产业化；有利于增加社会就业，改善民生。

　　贯彻科学发展观，全面落实《食品安全法》，适应消费升级和食品安全新要求，以“创新、优化、升级”为核心，以“产业支撑，龙头带动，打造品牌，壮大规模”为重点，强化招商引资，增强创新能力，支持项目建设，推动集聚发展，加大安全监管力度，构建比较优势突出，产业带动明显，结构优化，产业升级、布局合理的现代食品产业新体系。

　　到2015年,全部食品工业销售收入达到1500亿元，规模以上食品工业增加值达到500亿元；国家名牌达到12个，“中国驰名商标”达到5个；部级行业技术中心达到3个以上；建立健全食品安全监管体系，将我市建设成为中部地区的食品工业强市和在全国具有重要影响力的食品工业大市。

　　1.速冻食品行业。适应消费结构升级需要，改良配方，改进工艺，继续做大总量，提高产业集中度，积极开拓国内外市场，巩固全国冷冻食品生产基地，加快行业国际化进程，国内市场占有率达到50%以上。

　　2.方便、休闲食品。加快方便食品新产品开发，向多品种、营养化、高品质方向发展，扩大现有市场占有份额。以满足休闲、旅游、嗜好为重点，开发各种风味、强化营养的焙烤食品；加快发展糕点、果脯、肉脯、糖果、干果等风味独特、营养健康的休闲食品，满足市场细分需求。

　　3.面粉、粮油加工。采用面粉改良、保鲜防霉等新技术，加快专用面粉与传统主食品的融合，大力发展各种专用面粉，培育在全国具有重要影响力的龙头企业；发挥我省花生、芝麻、油菜籽等资源优势，重点发展精制油、专用油、大豆蛋白等深加工产品，积极引进国内外知名企业入郑，我市建设成为全国重要的面粉生产和粮油加工基地。

　　4.啤酒行业。进一步拓宽市场，加大研发力度，采用先进生产工艺，开发科技含量高、附加值高的产品，建设全国啤酒生产基地。

　　5.烟草行业。扩大一、二类卷烟生产规模，提高新产品、精品等优质烟的比重，进一步做大品牌，加快年产高档卷烟150万大箱生产项目，形成规模优势突出、产品结构合理、经济效益显著的大型企业集团，提高市场影响力和占有率。

　　1.饮料果蔬加工业。实施名牌战略，扩大市场份额；提高果蔬产品精深加工能力，加快大枣等名优果蔬原料生产基地建设。

　　2.乳制品行业。扩大生产规模，加快发展纯奶、酸奶和含乳饮料等主导产品，开发高端产品，做大品牌和提高市场占有率；建设高标准优质奶源基地；引进战略投资者，加快产业整合步伐。

　　3.食品添加剂行业。发展大豆蛋白、骨素、木糖醇等新型天然食品添加剂，开发生产与高档方便面、方便汤、调理菜肴等相配套的膏状、液态方便调味料，提升具有优势的干粉复合调味料的产品档次。加快运用先进适用技术，推动传统酿造产品规模化、现代化生产。

　　4.农副产品加工行业。以满足畜牧、水产养殖为重点，加强饲料行业的监管，为畜牧、水产养殖业提供优质安全的饲料。

　　1.食品机械制造、包装印刷业。立足技术创新和具有自主知识产权的先进技术，加快发展高生产率、自动化、单机多功能的食品机械和食品包装业。

　　2.食品物流产业。加快规划建设符合食品保质、卫生、安全要求的冷链物流网络；大力发展连锁经营和电子商务，完善物流配送网络，提高物流效率。

　　3.食品观光旅游产业。充分发掘我市食品文化内涵，将其转化为我市食品工业发展的优势，把食品生产与旅游观光有机结合起来。

　　1.鼓励食品企业做大做强。选择年销售收入3亿元以上的企业作为重点培育企业，加大扶持力度，鼓励上市融资，扩大规模，尽快成为国内知名的大型企业集团。挖掘一批传统品牌，推进规模化、现代化经营，提高市场占有率。

　　2.推进企业兼并重组。鼓励食品龙头企业以强化主业、培育核心竞争力为主线，充分发挥自身优势，通过资金注入、品牌运作、技术输出、管理输出等多种方式，实施跨区域、跨行业、跨所有制的兼并、控股、参股，迅速扩张，壮大规模。

　　1.鼓励企业创建知名品牌。积极支持企业创建国家及省、市名牌。每年组织评选“*市十大食品名牌产品”，对入选企业给予表彰并优先推荐参加省和国家名牌评选；对获得国家名牌和“中国驰名商标”的食品企业，一次性奖励50万元。

　　2.支持企业加大品牌宣传。对在中央一级媒体做产品广告的食品生产企业，按照宣传费的1%予以补贴，最高补贴不超过300万元。

　　3.鼓励食品企业参加各类展销活动。鼓励食品企业参加各类食品展销活动，对参展企业进行补贴，补贴金额根据参加展会的规模、层次等具体情况而定，原则上不超过参展费用的70％。

　　1.加强食品工业创新体系建设。瞄准国际食品工业发展趋势，支持建立以企业为主体，科研院校为支撑，自主创新、集成创新与引进消化吸收再创新相结合的食品工业创新体系。鼓励支持企业加大科技投入，建立产品开发创新机制。加强产学研合作，加快科技成果转化。鼓励食品工业关键技术的开发研究和成熟技术的推广应用，提高自主研发能力和水平。支持食品生产企业建立国家和省级企业技术中心、博士后工作站和重点实验室。

　　2.鼓励企业新产品开发。对食品生产企业研发并认定的单项新产品，自认定之日起一年内销售收入在500万元以上的给予一次性奖励10万元。对获得A级、AA级绿色食品和有机食品认证的产品，分别奖励10万元、20万和30万元。

　　3.鼓励企业提高装备水平。鼓励企业采用电子信息、生物工程等先进技术，提高自动化水平。鼓励企业加快技术更新和改造，加大设备和食品安全、节能环保设施投资，淘汰落后、高耗能设备。对食品企业新建投资额3000万元以上的项目或投资额1000万元以上的技术改造项目，项目竣工投产后，经审核，财政按照其设备投资额的5％给予补贴。

　　4.支持食品企业节能环保生产。采取切实措施，加快食品企业采用节能环保技术实施清洁生产，节能减排，保护环境。

　　5.鼓励企业创建人才培训院校。鼓励企业与国内外知名院校(所)联合创办行业专用人才培训院校，或单独创办行业人才培训院校。

　　1.科学制定规划。结合城市发展规划，加快编制《*市食品工业发展规划(2009-2015年)》。加强重点食品产业集聚区规划工作，引导食品生产企业和项目向园区集聚。鼓励引导骨干企业做好发展规划，引导企业配套协作，实现集聚共赢发展。

　　2.推进重点产业集聚区建设。加大对重点食品产业集聚区的支持力度。鼓励重点食品产业集聚区加快食品机械、装备制造、印刷、包装、食品物流及食品企业观光旅游产业发展，建成产业关联度高的现代食品产业集聚区。

　　3.加快原材料基地建设。本着因地制宜、发挥优势、突出特色、相对集中、高产高效的原则，统一规划和建设一批规模化、标准化、专用化的食品原料生产基地。支持龙头企业向产业链前端延伸，通过联合、租赁等方式，稳定企业与原料基地的供需关系。鼓励乳制品加工企业创建、参股建设规模化奶牛场、奶牛养殖小区，对日处理50吨以上的乳制品加工企业自建的标准化奶站，一次性补贴20万元。

　　1.推进食品标准化认证和质量安全体系建设。引导和鼓励食品企业开展ISO9000质量体系认证、有机食品认证、绿色食品认证、无公害农产品认证和建立HACCP(危害分析和关键控制点)质量安全体系，推广食品行业良好作业规范。

　　2.建立健全食品质量保证体系。加强对农业种养殖和食品生产加工、流通和消费等重点环节的全程监管和溯源体系建设，严格实施食品质量安全市场准入制度、严格审查企业生产条件、严格按标准组织生产、严格产品出厂检验，严厉打击制售假冒伪劣食品的违法犯罪行为。

　　3.进一步加强食品质量安全监管。推动食品放心工程建设，坚决查处生产、销售假冒伪劣和有毒有害食品的违法犯罪行为。建立食品安全监管机制，综合协调各职能部门在食品安全监管方面的职责，建立统一、权威、高效的食品安全监管机制。

　　4.完善检验检测体系。整合现有的检测资源，形成企业自检、行业自律、部门监督抽检的覆盖全面的检测体系。对购买先进食品检测检验设备的企业，经审核，按购置设备款的10％予以补贴。

　　5.加强食品行业自律和企业诚信体系建设。强化责任意识，宣传、强化食品企业负责人是食品安全第一责任人的观念。

　　运用现代食品物流理念和信息技术，围绕食品生产企业和终端消费市场，建设一批设备齐全、设施完善、信息化水平高、辐射功能强的全国性综合食品物流中心。大力发展符合食品保质、卫生、安全要求的冷链物流。大力发展连锁经营和电子商务。搭建工商对接平台，推动我市食品进入城市商超和连锁超市。

　　1.加大对食品产业发展的资金支持。每年设立3000万元食品工业发展专项资金，支持食品产业发展。

　　2.优先保障用地。优先安排和保障重点食品生产企业建设用地，积极引导食品生产企业集约利用土地。

　　3.简化项目审批手续。简化重点企业新扩建和技改项目审批手续，对重点食品企业建设项目实行“绿色通道”审批制度。

　　4.拓宽融资渠道。加强银企对接，鼓励金融机构加大对食品工业的支持力度。加强舆论宣传引导，吸引社会资金流向食品工业。创新机制，改进方式，加大招商引资力度，积极承接产业转移。

　　5.鼓励企业增加就业。鼓励食品生产企业稳定就业岗位，减少裁员。对稳定就业岗位的食品生产企业，经有关部门认定，其劳动力增量部分，给予适当补贴。

　　6.开展产业发展信息服务。建立食品工业统计和信息服务制度，及时分析和产业发展信息，引导食品工业持续健康发展。

　　随着中国工业水平的不断发展，食品自动化加工机械在食品行业的使用也越来越普遍。对于食品企业来说，使用自动化加工机械代替人工操作，可以提高生产效率，降低生产成本，是食品行业未来发展的必然趋势。但是，食品行业在使用自动化加工机械的过程中存在一些影响食品安全的问题，这对食品生产企业的发展造成了一定的影响。因此，提高食品加工机械的自动化发展水平，保障人们的食品安全成为食品行业今后发展的首要任务。

　　食品自动化加工机械是运用自动化技术将食品原料加工成食品或半成品的专业机械。一般把自动化加工机械分成食品专用自动化加工机械和食品通用自动化机械两大类。自动化专用机械按加工食品的不同可分为粮食自动化加工机械、蔬菜自动化加工机械、豆制品自动化加工机械以及水产品自动化加工机械等。食品通用自动化机械按工作原理的不同可分为粉碎自动化机械、过滤自动化机械、干燥自动化机械、搅拌自动化机械及离心装置等。自动化食品加工机械根据食品种类、形状、鲜度、营养成分、使用原料及加工工艺的不同，在特定的自动化机械中完成食品的加工[1]。食品自动化加工机械设备以及编程的运用不但可以大幅度提高生产效率，减少人力资源的使用，节省一定的资金成本，给企业带来较好的经济效益，而且在食品加工以及包装方面能够做得更加精细，从而保障食品安全。

　　食品自动化加工机械在食品中的应用能够解决食品生产需要大量劳动力的问题，既省时又省力，因此越来越受到人们的青睐。中国的食品自动化加工机械技术水平发展迅速，各种加工方法在食品工业中都得到了广泛的应用，如机械自动化技术不断被应用在食品工业中以确保食品安全的水平。但食品工业的自动化加工机械水平还有待提高，许多机器设备不够先进，对加工制造的产品质量和生产效率造成了一定的影响。

　　我国自动化食品加工机械应用范围较小，生产技术的应用受到限制，不能充分将自动化技术与加工设备相结合。其原因主要在于相关人员对加工机械自动化控制技术的掌握程度较低，自动化食品加工机械企业的发展规模存在较大差异，对食品加工机械自动化技术的应用需求难以统一。这些都限制了自动化控制技术研发资源的整合，导致研发投入较高，部分中小型企业难以承担在应用和研发阶段所需的资金投入[2]。

　　在食品进行机械加工生产过程中容易出现大肠杆菌、肉毒杆菌等致病性细菌，菌群超标将对食品安全造成威胁。致病细菌主要来源于机械设备、原料、食品加工人员及生产用水等。在机械化设备加工过程中，虽然有杀菌处理环节，但由于受设备单一、细菌耐药性强等因素的影响，仍然会存在致病性细菌超标的问题，对人们的身体健康产生了一定的威胁。

　　相关部门应大力引进国外先进技术，优化机械设计，提高加工机械的自动化水平。自动化加工机械的基本功能包含设备控制技术、信息控制技术、安全控制功能等。利用自动化管控技术，可以从屏显数字或模拟输入中获取相关的数据信息，并能在整个自动化技术的运行期间实现简单记录、有效操控的目的[3]。图1为食品安全管控中实时的HACCP监测过程，在实施阶段，除了需要工作人员在现场进行实际检查外，其他工作都可以通过计算机前的自动化系统完成，如实时记录监测细节和对出现的任何异常问题做出反应等，这不仅减少了人工误差，还使得数据储存更加便捷，获取的质量信息更加安全且易于查询。

　　扩大自动化食品加工机械的应用范围，可以将自动化技术与食品包装技术有效结合，以提高食品包装的生产效率。包装过程通常是在生产线上经过自动检测、传送、喷码和装箱之后完成的，因此包装线的主要组成部分要涉及很多精密设备，对食品的检验达标有着关键的作用。利用自动化食品包装控制系统，可以在自动控制设备上完成制袋成型、物料填充、封合剪切等一系列包装工序[4]。如图2所示，自动化食品包装控制系统可有效提高食品包装机的生产效率，提高包装机的自动化性能，完成PID参数的在线强化食品加工过程中对食品安全的监测力度

　　在食品生产过程中对食品进行实时监测，可以有效保障食品质量安全。食品生产中的在线检测和快速监测等自动化技术能够对原料添加、过程控制、灭菌和包装等环节进行实时监控。例如，利用在线糖控制技术和二氧化碳检测技术可以实时监测，并调整饮料中的糖和气体含量指标，确保饮料生产过程中的产品稳定性。容量控制技术能够根据需要实时控制罐装饮品的流速和灌装量，而控制技术能够自动调整饮料盖子的关闭扭矩。图3显示了饮料生产线液位自动化检测工作流程，其可以对饮品生产中的液位高度进行检测，能够有效防止不合格食品进入下一道工序[5]。

　　自动化食品加工机械与食品安全息息相关，食品企业可以通过不断提高加工机械的自动化水平来消除致病菌和其他有毒有害物质，避免在食品加工过程中对食品造成污染。此外，自动化食品加工机械的应用还能够降低人员卫生状况和操作误差对食品安全的影响，生产出安全优质的食品供人们食用，从而增强消费者对企业品牌的信心，促进食品行业的可持续发展。

　　[1]张玮玮.食品化工机械及其自动化与食品安全:评《化工机械及设备(第五版)》[J].塑料工业,2021,49(9):169.

　　[4]郑永良.食品饮料生产中自动化技术的应用[J].电子技术与软件工程,2020(22):95-96.KAIYUNKAIYUN