食品机械的现代化程度是衡量一个国家食品工业发展水平的重要标志。一、食品机械的分类按照食品的种类和行业的不同，可以分为：粮油加工设备、果蔬保鲜与加工设备、畜禽产品加工设备、水产品加工设备、方便食品加工设备、饮料加工设备和食品加工中废弃物综合利用设备等。按照食品加工的单元操作的不同，可以分为：食品输送机械、食品清理与分选机械、食品粉碎机械、食品分离机械、食品混合机械、食品浓缩机械、食品干燥机械、食品杀菌机械、食品熟化机械、食品冷冻机械和食品包装机械等。具体分类名目：（一）食品通用设备干燥设备：喷雾干燥机真空干燥机带式干燥机灌装机械：颗粒灌装机灌装生产线液体灌装机输送设备：螺旋输送机真空加料机刮板提升机制药设备：中药粉碎机压片机胶囊机煎药机杀菌设备：立式杀菌锅微波杀菌机高温灭菌机油炸设备：油炸机油炸锅油炸炉电加热油炸机储运设备：食品槽、锅、罐浓缩设备：浓缩锅浓缩机浓缩罐浓缩器发酵设备：固体发酵罐酒类发酵罐冷却发酵罐分选设备：筛选机分级机离心筛分选机分离设备：离心机分离机过滤机过滤器水处理设备：反渗透机组双联过滤器蒸馏水机（二）食品专用机械果蔬机械：蔬菜清洗机饮料机械：饮料生产线矿泉水生产线果汁饮料设备：饼干机械：饼干成型机饼干生产线饼干喷油机烘焙设备：烘箱烤箱烘烤炉烘焙机隧道炉乳品设备：乳品灭菌设备乳品生产线挤奶机糖果机械：糖果包装机糖果生产线糖果成型机屠宰机械：宰杀流水线禽/畜类宰杀设备：脱毛机米面机械：面皮机粮食设备：大米加工设备：玉米加工机械：碾米机炊事设备：电饼铛锅炉炊具灶具酿酒设备：啤酒成份分析仪酿酒生产线扎啤机肉加工设备：盐水注射机真空滚揉机（三）食品包装机械包装机械：真空包装机枕式包装机自动包装机封口机械：自动封口机真空封口机连续封口机裹包机械：裹包机热收缩机打包机捆扎机喷码机械：喷码机打码机印字机贴标机械：贴标机标示机园瓶贴标机其它其它机械：（四）食品检测设备食品安全分析仪物理特性分析仪乳品分析仪蛋白质分析仪脂肪测定仪农药残留检水分测定仪纤维测定仪水活度检测仪谷物成份分析仪饮用酒分析仪样品处理设色素快速分析仪品质速测仪其它检测设备天平衡器水质/污水监测仪器显微镜二、我国食品机械工业的发展现状99年全国专业食品加工机械企业约有2100多家，工业总值150亿元，产品品种约2300多种，已能不同程度的装备食品工业的23个行业，并已成为机械工业的十大产业之一。已经形成一批不仅能够满足国内市场的需要，而且能打入国际市场的优良产品。发达国家生产食品机械历史长，基础工业强，技术水平先进，如美国、德国、日本、瑞士、丹麦和意大利等国家。应用的高新技术有微电子技术、光电技术、真空技术、膜分离技术、挤压膨化技术、微波技术、超微粉碎技术、超临界萃取技术、超高压灭菌技术、低温杀菌技术以及智能技术等。用高新技术装备的食品机械，提高了生产率，降低了能源消耗，增加了得率，减少了废弃物，保持了食品营养成分和风味，提高了食品品质。我国食品机械主要产品的60%处于发达国家60年代末、70年代初的水平；20%处于70年代末、80年代初的水平；只有5%达到80年代末、90年代初的水平。整体水平落后大约20三、我国食品机械工业与国外先进技术水平的差距具体表现在以下几个方面：（一）产品质量方面发达国家的食品机械产品无论从内在质量还是外观质量都大大超过我国的食品机械产品。内在质量主要表现在产品性能差、关键零部件和易损件寿命短、稳定性和可靠性差；外观质量主要是造型不美观、表面粗糙。（二）产品技术水平方面国外食品机械在技术上的先进性主要表现在：基础工业通用技术的先进性及不同技术的有效组合；高新技术的推广应用。发达国家食品机械工业的主要特点是高新技术实用化、产品节能化，以及食品加工生产线安全卫生、运行可靠、高度机械化和自动化。我国食品机械主要产品中，KAIYUN(com)开云技术水平60％处于发达国家20世纪60年代末、70年代初的水平，20％处于70年代末、80年代初的水平，只有5%~10%达到了80年代末、90年代初的水平。从整体上讲，产品的技术水平比发达国家落后约20（三）产品种类方面目前国外食品机械产品品种有3000多种，成套数量多，基本上可满足当前食品工业的需要。我国食品机械产品的品种及成套数量都较少，新产品的开发还处于跟在发达国家之后进行消化吸收的阶段。（四）行业科研水平方面发达国家食品机械企业科研开发费用占企业销售额的8%~10%，科研人员占企业总人数的比例也相当高，而我国食品机械的科研与开发能力十分薄弱，大部分企业基本上没有自己的科研力量，科研投入平均不到销售额的1%三、我国食品工业与食品机械制造业的未来根据我国食品机械产品品种的发展速度和各部委组织的食品机械新产品攻关项目数初步预测，2010年食品机械产品将达到2800多种，今后一个时期，我国食品机械工业的发展重点（一）粮油加工设备发展能提高大米、面粉得率，降低杂质含量的技术和装备；适当发展免淘米、珠光洁米、专用粉、杂粮精加工的技术和装备；发展粮食深加工和综合利用的技术和装备；发展膨化等油脂浸出工艺、油脂精炼和豆粕低温脱溶技术与装备；开发并应用棉籽、菜籽的脱毒技术与装备；发展大豆加工和综合利用设备。（二）淀粉加工设备我国淀粉机械应在提高生产能力和技术水平上狠下工夫。解决好关键主机和设备成套方面的问题。进一步加大薯类资源开发和综合利用，应全面开发马铃薯全粉的生产设备及开发利用马铃薯全粉生产系列食品的加工工艺和设备。（三）方便食品加工设备发展方便面、方便米饭、方便粥、方便米粉、膨化食品、馒头、包子、春卷、馄饨、饺子等方便主食加工成套设备。发展方便主食，各种蔬菜、肉、蛋、禽、水产品等速冻小包装相关设备。发展快餐、学生课间餐、营养餐、午餐等工业化生产装备。重点发展传统食品。保健、婴幼食品加工设备，也应注意发展各种休闲膨化食品加工设备。（四）果蔬保鲜与加工设备“十五”期间果蔬保鲜与加工设备仍有广阔的市场需求，应发展果蔬分级技术与装备；高得率的鲜榨果汁技术和设备；节能的浓缩技术和设备；速冻及脱水技术与设备；发展分离和提取果蔬资源（尤其是皮、籽等废弃物）中功能成分的技术与设备。发展全自动速冻食品加工成套设备及相关配套设备。（五）乳品加工机械我国乳品工业与世界其他国家还有很大的差距，这也预示着我国的乳品和乳品机械市场空间很大。我国的乳品机械应增加产品品种，提高关键产品的质量，发展国内急需消大型自动化生产线。建议今后开发的重点：原料奶的自动质检、检测仪器，低温预处理有关设备，原料奶的贮藏设备，专用鲜奶检测仪器；大中型乳品生产线实现微机自动化；提高和完善均质机的技术性能和质量水平；鲜奶生产的超高温瞬时杀菌设备、灭菌奶的无菌灌装设备及其与UHT设备的成套化；牛奶的分离技术和设备；高效率、低能耗的多次蒸发器； 奶粉二次干燥设备，大型奶粉生产线，小型奶酪加工设备。 （六）肉类加工设备 今后，应在增加产品品种、提高产品质量和技术水平上狠下工夫。大力发展熟肉制品和 方便肉食品的加工设备，同时也要大力发展冷冻肉、分割肉、小包装肉等加工和包装设备。 发展畜、禽屠宰的内脏、血、皮、骨、毛和各种腺体等的综合利用技术与设备，应用分离、 提纯新技术，开发功能性、生理活性物质的加工设备。 （七）饮料加工设备 国产饮料机械基本能满足饮料加工业的一般要求，尚不能完全满足饮料工业发展的需要。 与发达国家相比，存在产品规格不全、成套性差、大型成套设备少、自动化水平不高、先进 技术应用不多等差距。今后应加强目前缺门短项的单机（如浓缩、杀菌、香味回收等）新产 品开发，加快新技术的应用，提高设备的可靠性、稳定性。 （八）无菌包装设备 无菌包装诞生于20 世纪40 年代，应用于60 年代，发展于70 年代，到90 年代中，国 外已有数十家生产各种无菌包装设备的公司，目前，国外发达国家的液体食品包装中，无菌 包装已占65％以上，且每年以超过5％的速度增长。 我国的无菌包装技术起步于70 年代，到80 年代末90 年代初迅速地发展起来，从最初 的引进国外成套无菌设备生产线及包装耗用材料到自主研究开发，我国的无菌包装技术经过 了从无到有，并逐渐走向成熟的过程。 四、食品机械应采用先进的食品加工技术 目前，我国食品机械技术水平还比较低，整体水平比发达国家几乎落后20 年。为了缩 小这种差距，应在不断开发新产品的同时，不断地应用新的食品加工技术。如： 食品冷杀菌技术。传统的高温杀菌方法容易破坏食品的原有风味和维生素 月通过了coolpure 公司的冷却杀菌法。该法适用于液态或可泵送食品的杀菌，采用短时高电压脉冲杀灭液体和 粘性食品中的微生物。 coolpure 杀菌法对热敏感产品更能显示出其优点，它能快速有效地 杀灭食品中的腐败菌和病原体，又不会对食品产生像热杀菌那样的损害，不影响产品的色泽 和风味，适用范围较广，包括果汁、饮料、牛奶、液蛋、膏糊状态食品、糖浆、调料、果菜 泥及功能性蛋白等。目前还有其他的冷杀菌技术，如高压杀菌法、超声波杀菌技术等。 超临界优先萃取技术。超临界萃取技术是利用略高于物质的临界温度且接近临界点的 状态，采用一定的气体，在超临界状态下，使天然原料中的有效成分不断被抽取到超临界气 体中。该项技术可广泛应用于天然食用色素、香料、香精、油脂、系列添加剂、药用动植物 和中草药等的萃取加工。萃取物不含有机溶剂的残留成分，保持了萃取物的天然性，不产生 “三废”污染环境。目前，KAIYUN(com)开云不少国家的制药业、食品业已不允许使用非天然合成色素、人工 香料及食品添加剂，所以，将超临界萃取技术用于生产纯天然性植物色素、香料及食品添加 剂等方面，发展前景广阔。 超声波均质机细化技术。传统的高压式均质机已发展到了极限，即不可能再靠提高压 力的方法来取得进一步细化物料的效果，且对纤维状结构和脂肪球的破碎效果不理想。目前 美国已研制成功新一代聚能式超声波均质机，能使果汁饮料中的固形物尺寸细化到 0.1~0.5 以下，不会象高压均质机那样因升温而改变物料特性。挤压技术。挤压技术是按设计的目标将调配均匀的食品原料由螺杆挤压机高速完成输 送、混合、加热、加压、质构重组、熟制、杀菌及成型等多加工单元，从而取代食品加工的 传统生产方法。目前已研究开发出适应高蛋白质、高脂肪和高水分的挤压加工机械，用于生 产各类工程肉、水产及谷物早餐等食品。 超滤分离技术。微滤、超滤和反渗透等膜分离技术的发展，为工程化食品提供了非常 有效的加工方法，根据被分离的溶液物质的分子量，运用相应的分离膜材料或相应孔径的膜， 并采用不同的膜组件，通过压力的推动，在不破坏营养成分和风味物质的情况下，便可完成 物质的分离、提纯、除菌、除浊、浓缩和改变产品结构。尤其近20 年来，膜分离技术在食 品工业中的应用有了迅速发展，在乳品、肉类、水果、蔬菜、茶、饮料、脂肪、油脂、酱油、 制糖和酶制剂等工业中得到广泛应用。 微胶囊化技术。微胶囊化技术是采用喷雾包埋或凝聚包埋、表面活性反应和溶剂蒸发 胶囊等方法将加工物包裹在胶囊或膜物质内，形成直径为 2~10μ

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