螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的连续输送机械，主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。

　　物料的输送是靠旋转的螺旋叶片将物料推移而进行的(物料像不旋转的螺母沿螺杆平移)。使物料不与螺旋叶片一起旋转的力是物料自身重量和料槽及叶片对物料的摩擦阻力。

　　(1)开始抽真空前，应在贮料槽中先注入适量的水，使淹没贮料槽的进口管或先放满料液，起水封作用，不然贮料槽与大气相通而抽不了线)运转时要控制恒定的真空度，以保证贮料槽内液位稳定。

　　1．输送带常用的输送带有：橡胶带；各种纤维编织带；塑料、尼龙、强力锦纶带；板式带；钢带和钢丝网带。其中用得最多的是普通型橡胶带。在带式输送机中，输送带既是牵引构件，又是承载构件。

　　2．机架和托辊带式输送机的机架多用槽钢、角钢和钢板焊拉而成。可移式输送机的机架装在滚轮上以便移动。

　　托辊在输送机中对输送带及其上的物料起承托的作用，使输送带运行平稳。板式带不用托辊，因它靠板下的导板承托滑行。

　　(1)既能检测表面品质，又能检测内部品质，而且检测为非接触性的，因而是非破坏性的，经过检测和分选的产品可以直接出售或进行后续工序的处理。

　　(2)排除了主观因素的影响，对产品进行全数(100％)检测，保证了分选的精确和可靠性。

　　当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成了一定的真空，外面的大气压力迫使液体经底阀和吸入管进入泵内，填补了液体排出后的空间。这样，只要叶轮旋转不停，液体就源源不断地被吸入与排出。

　　离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。此时，在吸人口处所形成的真空不足以将液体吸人泵内，虽启动离心泵，但不能输送液体。此现象称为“气缚”。

　　2．主要优缺点由于物料处于贮罐内抽真空，比较卫生，同时把物料组织内的部分空气排除，减少成品的含气量，防止氧化变质。但是由于管路密闭，清洗困难，功率消耗较大。

　　如果输出设备是密闭的，也可以采用压缩空气注入输出罐，利用压缩空气的压力将料液输送至另一个设备，其原理和真空吸料装置是类似的。

　　3．分离器物料分离器的作用是把被输送的物料从空气流中分离出来。分离的方法是通过适当地降低气流速度、改变气流运动方向或靠离心分离的作用，将物料颗粒分离出来。常用的分离器有离心式分离器和容积式分离器。

　　(1)离心式分离器它是由切向进风口、内筒、外筒和锥筒体几部分组成。气料流由切向进风口进入筒体上部，一面作螺旋形旋转运动，一面下降。由于到达圆锥部后，旋转半径减小，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力，便从气流中分离出来甩到筒壁上，然后由于重力及气流的带动落人底部卸料口排出。气流(其中尚含有少量粉尘)到达锥体下端附近开始转而向上，在中心部作螺旋上升运动，从分离器中内筒排出。

　　带式输送机的工作速度范围广(0.02～4.00 m／s)，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。主要缺点是输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。

　　如图3—9所示，带式输送机是具有挠性牵引构件的运输机构的一种形式。它主要由封闭的环形输送带、托辊和机架、驱动装置、张紧装置所组成。各部分的主要结构和作用如下：

　　（了解）气力输送也有不足之处：动力消耗较大；管道及其他与被输送物料接触的构件易磨损，尤其是在输送摩擦性较大的物料时；输送物料品种有一定的限制，不宜输送易成团粘结和怕碎的物料。

　　气力输送方法是借助气流的动能，使管道中的物料悬浮而被输送。可见物料的悬浮是气力输送中重要的一环。

　　设物料小颗粒在静止的空气中自由降落，如图3—22所示(P38)。作用在颗粒上的力有三个：颗粒重力G、浮力F和空气阻力f。在重力作用下，颗粒降落的速度愈来愈快，并导致颗粒受到的空气阻力也愈来愈大。当颗粒的重力G、浮力F和空气阻力f平衡，即就是G=Ff时，颗粒作匀速降落，此时称颗粒为自由沉降，颗粒的运动速度就称为沉降速度。根据相对运动原理，当空气以颗粒的沉降速度自下而上流过颗粒时，颗粒必将自由悬浮在气流中，这时的气流速度称为颗粒的悬浮速度，在数值上等于颗粒的沉降速度。如果气流速度进一步提高，大于颗粒的悬浮速度时，则在气流中悬浮的颗粒就将被气流带走，产生气流输送，这时的气流速度称为气流输送速度。

　　从以上分析可知，在垂直管中，气流速度大于颗粒悬浮速度，是垂直管中颗粒气力输送的基本条件。

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　　颗粒在水平管中的悬浮较为复杂，它受很多因素的影响。实验发现，当气流速度很大时，颗粒全部悬浮，均布于气流中。当气流速度降低时，一部分颗粒沉积于管的下部，在管截面上出现上部颗粒稀薄，下部颗粒密集的两相流动状态。这种状态是水平输送的极限状态。当气流速度进一步降低，将有颗粒从气流中分离出来沉于管底。由此可见，必须有足够的气流速度才能保证气流输送的正常进行。但速度过大也没有必要，那样将造成很大输送阻力和较大磨损。

　　6．风机工作原理是利用离心力的作用，使空气通过风机后压力物速度都增高从而被送出去。当风机工作时，叶轮在蜗壳形机壳内高速旋转，充满在叶片之间的空气便在离心力的作用下沿着叶片之间的流道被推向叶轮的外缘，使空气受到压缩，压力逐渐增加，并集中到蜗壳形机壳中。这是一个将原动机的机械功传递给叶轮内的空气使空气静压力(势能)和动压力(功能)增高的过程。这些高速流动的空气，进一步提高了空气的静压力，最后由机壳出口压出。与此同时，叶轮中心部分由于空气变得稀薄而形成了比大气压力小的负压，外界空气在内外压差的作用下被吸人进风口，经叶轮中心而去填补叶片流道内被排出的空气。由于叶轮旋转是连续的，空气也被不断地吸人和压出，这就完成了输送气体的任务。

　　气力输送的形式较多，根据物料流动状态，气力输送装置可分为悬浮输送和推动输送两大类(目前多采用的是使散粒物料呈悬浮状态的输送形式)。悬浮输送有吸送式、压送式、混合式三种。

　　气力输送装置主要由供料器、输送管道系统、分离器、除尘器和风机等部分组成。

　　螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵，是利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体的。

　　单螺杆泵的工作原理是偏心单头螺旋的转子(螺杆)在双头螺旋的定子孔(螺腔)内绕定子轴线作行星回转时，转子一定子运动副之间形成的密闭腔就连续地、匀速地、容积不变地将介质从吸入端输送到压出端。

　　食品机械的种类非常繁杂，其分类按照食品的种类和行业的不同，可以分为：粮油加工设备、果蔬保鲜与加工设备、畜禽产品加工设备、水产品加工设备、方便食品加工设备、饮料加工设备和食品加工中废弃物综合利用设备等。按照食品加工的单元操作的不同，可以分为：食品输送机械、食品清理与分选机械、食品粉碎机械、食品分离机械、食品混合机械、食品浓缩机械、食品干燥机械、食品杀菌机械、食品熟化机械、食品冷冻机械和食品包装机械等。

　　运用风机(或其他气源)使管道内形成一定速度的气流，达到将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，称为气力输送。

　　（了解）气力输送装置与其他输送机比较具有许多优点：输送过程密封，因此物料损失很少，且能保证物料不致吸湿、污染或混人其他杂质，同时输送场所灰尘大大减少，从而改善了劳动条件；结构简单，装卸、管理方便；可同时配合进行各种工艺过程，如混合、分选、烘干、冷却等，工艺过程的连续化程度高，便于实现自动化操作；输送生产率较高，尤其是利于实现散装物料运输机械化，可大大提高生产率，降低装卸成本。

　　振动分选一般是通过机械的振动(或其他形式的运动)将原料通过一层或数层带孔的筛而，使物料按宽度或厚度分成若干个粒度级别的过程。

　　生产中为了要将各种粒度的混合物通过筛分分成若干个粒级，或提高总的筛分效率，须将若干层筛面组合使用。通常有三种组合方式。

　　齿轮泵是一种回转式容积泵，在食品工厂中主要用来输送黏稠液体，如糖浆、油类等。

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　　外啮合齿轮泵工作原理如图3—7所示。在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为吸人腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸人侧(A)就形成局部真空，液体被吸人。被吸入的液体充满齿轮的各个齿间而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。

　　食品加工中的输送机械按被输送原料的形态，一般可分为流体输送机械和固体输送机械。

　　为了使作为食品加工主要来源的农产品的规格和品质指标达到标准，需要对物料进行分选或分级，分选是指清除物料中的异物及杂质；分级是指对分选后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。分选与分级作业的工作原理和方法虽有不同之处，但往往是在同一个设备上完成的。

　　(1)食品加工业，包含粮油加工业、饲料加工业、植物油加工业、制糖业、屠宰及肉蛋

　　(2)食品制造业，包含糕点糖果制造业、乳品制造业、罐头食品制造业、发酵制品制造

　　(3)饮料制造业，包含酒精及饮料酒、软饮料制造业、制茶业等，我国也将中药材中成

　　(2)容积式分离器其作用原理是：空气和物料混合物由输料管进人面积突然扩大的容器中，使空气流降低到远小于悬浮速度的速度。这样，气流失去了对物料颗粒的携带能力，物料颗粒便在重力的作用下由混合物中分离出来，经容器下部的卸料口卸出。

　　输送固体物料时，采用各种类型的输送机，如带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、气力输送装置等来完成物料的输送任务。

　　带式输送机是一种利用连续而具有挠性输送带连续地输送物料的输送机，是食品工厂中最广泛采用的一种连续输送机械。它常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送。同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理操作台等。

　　在食品加工中，对于流体物料的输送经常用泵(离心泵、螺杆泵、齿轮泵等)及真空吸料装置来完成。

　　启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体。启动，泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，以很高的速度流人泵壳，液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能。于是液体以较高的压力，从排出口进入排出管，输送到所需的场所。