博斯特服务与效能事业部大中华区高级技术支持经理任启平回忆道：“这次检查涵盖了设备的方方面面，包括整体运行状况、各功能结构的完整性、零部件的磨损和损坏情况、是否存在异响、漏油等问题，以及安全装置的可靠性。经过仔细检查，我们出具了一份详细的检测报告。”随后，博斯特将设备运回松江工厂，并根据这份报告，对设备进行了全面的翻新和维护。

　　其次，设备翻新整体解决方案。申苑印务总经理周晓翼对此深有感触：“博斯特这次提供的不是简单的现场翻新或维护，而是一套完整的解决方案。”他表示：“我们的设备被移到了博斯特松江工厂，进行了彻底的拆解。从飞达平台到收纸部分，所有主要部件都得到了细致的维护。”

　　博斯特任启平经理详细介绍了翻新过程：“我们对飞达、送纸、模切、清废和出料等各个部分进行了翻新处理。模切部分更换了包括牙排链条在内的相关零件，并对模台进行了精细调整，重新平衡模切压力。此外，我们还对SECTOR和飞轮进行了维修和调整。在翻新过程中，我们还发现并解决了其他一些潜在问题，也一并进行了处理。”

　　最后，订单生产实测结果令人满意。订单实测是检验设备翻新效果的最佳方式，也是申苑印务总经理周晓翼印象最深刻的部分。他用“两个满意” 来形容这次的翻新效果。

　　“我们现场操作了一个21连拼成的比较满版的活，从补压开始到成品输出，速度非常快，调整时间也大幅缩短，只需半小时左右。开云 开云官方网站相比翻新前，时间节省了近20%。我对整个翻新过程非常满意。翻新后的模切精度更是达到了±15丝，我们也非常满意。如果打分的线分。”

　　“这次翻新只用了3周的时间，就让机器恢复到了最佳运行状态，同时提升了设备的安全性和可用性。这不仅延长了设备的使用寿命，也为客户的生产经营提供了强有力的保障。对于模切机操作员来说，熟悉的操作方式让他们能够更快地提高工作效率，获得更好的工作体验。” 博斯特任启平经理总结道。